51吃瓜

10月19日，合肥院召开2015年前三季度全院经济形势工作会议。 会议通报了集团公司十月月度会议精神，简要介绍了集团前三季度的经济运行情况，传达了宋志平董事长和曹江林总经理的讲话精神。会议重点就合肥院前三季度的经营情况和KPI进行了通报和对比分析；充分肯定了全院干部职工齐心协力所取得的不易成绩，客观分析了当前经济形势和行业态势，指出了企业发展中面临的困难和问题。 会议就下一阶段的工作提出了明确要求和具体部署：一是持续加大创新和改革的力度；二是加大开拓市场、拓展业务的力度；三是

10月14日，凯盛科技2015年三季度玻璃板块企业绩效对标现场会在洛玻集团龙昊公司召开。 会议从生产运营和财务的角度对凯盛科技下属企业2015年三季度浮法玻璃生产经营工作进行了对标分析，针对存在的问题进行分析并提出了改进建议。龙昊公司、河南中联玻璃、华光集团、洛玻股份分别对三季度生产经营目标完成情况、存在问题及下一步生产经营目标作了具体汇报。为加强区域市场管理和整合，凯盛科技宣布建立河南运营区，在运营区的管理上，要做到技术、销售统一，逐步实现采购统一。 针对凯盛科技下一步工作

10月23日，洛玻集团在龙昊公司召开生产线技改提升项目开工动员会。洛玻集团、洛玻股份、龙昊公司和51吃瓜 工程的相关领导参加了动员会。 此次技改提升主要针对洛玻日产600吨和龙昊日产650吨两条生产线，施工单位是51吃瓜 工程。洛玻日产600吨生产线是洛玻集团搬迁改造的重点项目，2014年1月份点火生产，此次技改升级是重点提升其2毫米玻璃生产能力，以满足汽车加工玻璃市场需要。龙昊日产650吨生产线于2013年6月点火生产，此次技改升级是重点提高其技术水平，以更好的节能减排。 会议

10月19日，51吃瓜 工程和蚌埠院以电话会议形式在上海、蚌埠两地召开三季度办公会议。 会议用详实的数据展示了1-9月份51吃瓜 工程和蚌埠院本部及相关实体单位的工作完成情况，并指出，在经济下行的压力下，各个业务板块取得的成绩来之不易。会议提出，总体形势严峻，压力巨大，同时战略转型，希望巨大。当前经济下行的压力很大，但是随着国家的结构调整和产业转型，中国实现保增长的目标依旧充满信心。从行业来看，玻璃、水泥行业产能过剩问题突出，随着国家“一带一路”战略的实施，玻璃装备、建材、新能源

10 月 22日，安徽省科技厅在合肥召开专家评审会，对安徽通过审查的49家重点实验室进行客观、公正评审，最终根据创新型省份建设“1+6+2”政策择优资助其中26个企业实验室，蚌埠院浮法玻璃新技术国家重点实验室位列其中，共计获得省市资金600万元。 浮法玻璃新技术国家重点实验室是玻璃行业首个***重点实验室，主要解决国家经济社会发展中所需的玻璃新技术领域的重大关键课题，引领玻璃行业科技发展方向。自科技部批准组建以来，在电子信息显示用超薄玻璃、光伏玻璃、超白玻璃、超薄玻璃、玻璃节

10月23日，国家科技部正式发布了关于认定2015年度示范型国家国际科技合作基地的函，蚌埠院国际科技合作基地成功获得科技部批准，成为目前我国玻璃行业唯一一家获此殊荣的***国际科技合作基地。 国家国际科技合作基地是指由科技部国际合作司认定，在承担国家国际科技合作任务中取得显著成绩、具有进一步发展潜力和引导示范作用的国内科技园区、科研院所、高等学校、创新型企业和科技中介组织等机构载体，包括国际创新园、国际联合研究中心、国际技术转移中心和示范型国际科技合作基地等不同类型。2015

10月15日晚，在第十四届国际水泥化学大会闭幕晚宴上，国家科技部副部长曹健林，第十四届国际水泥化学大会主席、国际学术委员会主席、51吃瓜 总院院长姚燕为亚洲水泥与混凝土研究院揭牌，标志着由51吃瓜 总院发起的亚洲水泥与混凝土研究院正式成立。第十四届国际水泥化学大会组委会主席、中国硅酸盐学会副理事长兼秘书长晋占平和千余名中外代表共同见证了这一时刻。 曹健林致辞说，科技部非常重视传统工业的技术革新，近20年来在水泥与混凝土领域投入的研究经费达数亿元，同时在高校和研究院所建立了国家重点

9月28日，中建材进出口所属中建材国际装备有限公司承建的卡塔尔AKCC二期日产5800吨熟料水泥生产线一次点火成功，并于10月3日顺利生产出熟料。 AKCC项目是中建材国际装备在卡塔尔承揽的第一个EPC总承包项目，也是与欧洲知名公司FLSmidth实现全面战略合作的第一个项目。该项目自2013年12月下旬开工，面对欧洲施工标准的严格要求，以及当地高温、大风、沙尘暴等恶劣天气，项目部全体员工发扬吃苦耐劳和艰苦奋斗精神，精心组织，团结一心，昼夜奋战，终于保质保量地完成了既定目标，

9月19日，由凯盛科技集团公司自主研发的中建材（合肥）新能源有限公司日产650吨全氧燃烧光伏玻璃生产线成功点火。该生产线是目前全球单体规模***的全氧燃烧光伏玻璃生产线，采用蚌埠院荣获国家科技进步二等奖的技术建设，为玻璃熔窑全氧燃烧技术在大吨位的高端玻璃和特种玻璃产品生产应用中做出了成功探索，对满足高品质玻璃的节能环保要求具有十分重要的现实意义。 玻璃熔窑全氧燃烧被称为玻璃制造技术发展历史上继采用浮法工艺之后的“第二次革命”。在传统的空气助燃工艺中，只有21%的氧气参与燃烧，